1、所用原材料价格便宜，来源丰富;
2、造型方便，砂型不必烘干，铸型生产周期短，效率高，易于实现大批量生产;
3、回用砂中未脱水失效的彭润土与水混合后既能恢复轻度，旧砂回用性好，回用设备投资少;
4、经过长期应用，已经发展一系列造型设备;
5、一般机器造型所生产的铸件其尺寸精度不亚于化学自硬砂，高压造型方法所生产的铸件尺寸精度可与熔摸铸造相媲美;黏土湿型砂不同机器造型方法所生产的铸件尺寸的铸件尺寸精度和表面粗糙度;
为了防止化学粘砂，可在以下两个方面采取措施：
1、尽量避免在铸铁平台铸件/铸型界面形成低熔点化合物。对造型材料来说，主要是采用耐火度高、热化学稳定性高的造型材料，例如采用高品位砂，对某些大型铸铁平台铸件和高合金钢铸件可考虑采用造砂、烙铁矿砂、橄榄石砂、棕刚玉砂等非质砂做型(芯)砂。在砂型(芯)表面施涂耐火度较高、不与金属液产生化学反应的涂料。
2、促使形成易剥离的烧结性面砂层，主要措施如下。
a、在金属/铸型界面上创造一定的氧化气氛。
b、加入氧化铁、氧化锰或炉渣粉。
c、对铸铁平台铸铁件粘砂壳应设法 高光亮碳膜厚度。
d、加入有利于烧结的物质，或使用易剥离烧结型涂料。
