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铸铁圆形平板的壁厚应如何设计?

作者:肖金芳      2024-05-04 10:56:42     0
 铸铁圆形平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁圆形平板用途很普遍,应用于机械制造、化工、五金、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。铸铁圆形平板:主要用于检验工件误差的基准,检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。

铸铁圆形平板的壁厚应如何设计?下面,为您详细介绍一下:

一、铸铁圆形平板设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下,有适宜的平台铸件壁厚。既能确定铸铁圆形平板的力学性能,又能防止铸铁圆形平板的铸造缺陷产生。

二、当铸铁圆形平板承受载荷较大,要求具有较和刚度时,可根据载荷性质和大小,在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。

三、铸铁圆形平板的壁厚应尽可能均匀,铸铁圆形平板各部分壁厚如果相差太大,则在厚壁处金属积聚,凝固收缩时,易在热节处产生缩孔与缩松。

四、在相应的铸造条件下,不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁圆形平板铸件壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁圆形平板的壁厚时,铸铁圆形平板铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。

五、铸铁圆形平板壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁圆形平板上,内壁厚度应比外壁厚度小,肋的厚度应比连接壁小,以便使各部分壁的冷却速度均匀。

六、生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在相应铸造条件下,每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚,俗称为该铸造合金的小的壁厚。设计铸件时,应使铸件的设计壁厚不小于小的壁厚。

铸铁圆形平板在浇注过程时,熔渣随液体金属进入型腔,形成了铸件的”渣眼”缺陷。在铸造生产中,有很多工作台铸铁圆形平板铸件都是因为出现“渣眼”而报废的、铸铁圆形平板铸件出现渣眼的原因很多,有熔炼、浇注操作、造型工艺方面的原因,也有浇注系统设置方面的因素等。铸铁圆形平板进行浇注操作时,要有专人拿着挡渣棒将渣子挑出或挡住,以免熔渣冲入型腔形成渣眼缺陷。浇注时要避免断流现象,否则会使直浇道不能保持充满状态,就会破坏浇注系统的撇渣作用,使那些本该滞留在浇口杯中的熔渣进入直浇道,从而进入型腔,使工作台铸件产生渣眼缺陷。铁液由前炉流入浇包,部分渣子难免会随之而入。那么浇注前,须把浇包中的熔渣全部除尽,以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。

铸铁圆形平板的浇注温度1320-1400℃,小件浇注温度高,搭大件浇注温度低。铁水透明发青,可以浇注5mm壁厚的小铸件,铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件,若铁水粘包就不能再浇注铸件。规范操作是当天铸造好的铸型当天浇注,减少吸潮,避免铸型长时间停放;严格配料、称量,保持适当高度的料柱;按规程操作,不出现事故,只有保持“四稳”(炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定)、“三通”(保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净),才能熔化稳定,铁液优良。

另外,铸铁圆形平板刮研的道艺术是一门很特别的工艺,一般只有铸铁圆形平板或者机床导轨上才会用到它,别的地方几乎是和它绝缘的;都是根据标准规范制作!使用前用无腐蚀性汽油,将钳工平板工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。温度变化会使测量产生误差,应在20±50C范围内使用。用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖纸,置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

我公司始终将客户的利益放在前面,深知我们的成功取决于您的成功与发展,并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节,使我们的产品能够帮助客户提高公司效益,降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要,根据您的要求和需要进行设计和制造,帮助您获得满意的产品。

销售部肖女士15632782238

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