铸铁圆形平板的壁厚应如何设计？下面，为您详细介绍一下：
一、铸铁圆形平板设计时应有合理的壁厚。灰口铸铁在规定的铸造方法下，有适宜的平台铸件壁厚。既能确定铸铁圆形平板的力学性能，又能防止铸铁圆形平板的铸造缺陷产生。
二、当铸铁圆形平板承受载荷较大，要求具有较和刚度时，可根据载荷性质和大小，在薄弱部位安置加强肋板。以避免厚大截面。
三、铸铁圆形平板的壁厚应尽可能均匀，铸铁圆形平板各部分壁厚如果相差太大，则在厚壁处金属积聚，凝固收缩时，易在热节处产生缩孔与缩松。
四、在相应的铸造条件下，不同材质的灰口铸铁所能铸出的铸铁圆形平板铸件壁厚是不同的。当设计的壁厚小于铸铁圆形平板的壁厚时，铸铁圆形平板铸件易产生浇铸不足、冷隔等缺陷。
五、铸铁圆形平板壁厚的增加而成正比例增加。同一铸铁圆形平板上，内壁厚度应比外壁厚度小，肋的厚度应比连接壁小，以便使各部分壁的冷却速度均匀。
六、生产铸件时铸件壁厚过薄会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。通常在相应铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的小壁厚，俗称为该铸造合金的小的壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于小的壁厚。
铸铁圆形平板在浇注过程时，熔渣随液体金属进入型腔，形成了铸件的”渣眼”缺陷。在铸造生产中，有很多工作台铸铁圆形平板铸件都是因为出现“渣眼”而报废的、铸铁圆形平板铸件出现渣眼的原因很多，有熔炼、浇注操作、造型工艺方面的原因，也有浇注系统设置方面的因素等。铸铁圆形平板进行浇注操作时，要有专人拿着挡渣棒将渣子挑出或挡住，以免熔渣冲入型腔形成渣眼缺陷。浇注时要避免断流现象，否则会使直浇道不能保持充满状态，就会破坏浇注系统的撇渣作用，使那些本该滞留在浇口杯中的熔渣进入直浇道，从而进入型腔，使工作台铸件产生渣眼缺陷。铁液由前炉流入浇包，部分渣子难免会随之而入。那么浇注前，须把浇包中的熔渣全部除尽，以免熔渣进入铸型造成渣眼缺陷。具体地说就是在浇包中进行“扒渣”作业。
铸铁圆形平板的浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。规范操作是当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。
另外，铸铁圆形平板刮研的道艺术是一门很特别的工艺，一般只有铸铁圆形平板或者机床导轨上才会用到它，别的地方几乎是和它绝缘的；都是根据标准规范制作！使用前用无腐蚀性汽油，将钳工平板工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存。使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
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