圆锥破碎机配件主要是指破碎机工作过程中的易损件。随着市场的细分和多样化，导致圆锥破碎机配件型号，规格不一，需要按照图纸定做，每个厂家生产的设备都不一样。圆锥破碎机配件是破碎机设备上的关键易损件，在使用过程中会因为破碎物料的硬度不同、工况条件不同、操作方式不同造成磨损、断裂等状况，如果频繁更换，不利于降低成本，而且影响生产，兴舟铸造厂能够先进的生产工艺能够根据图纸生产多样化圆锥破配件，轧臼壁、破碎壁等。除此之外，还包括制砂机、复合破碎机配件、高铬锤头、双金属合金锤头、下料筒、分料锥、流料板、耐磨块等耐磨铸件。
锤式破碎机锤头主要是在工作状态下高速旋转，与物料发生猛烈撞击后受到强烈冲击磨损，工作部位产生疲劳剥落和形成犁沟而失效，实际生产中要求锤头的打击部位具有高硬度和一定韧性、安装部位具有 高韧性和一定硬度。
目前广泛使用的大型破碎机锤头主要有 高锰钢系列和两种或两种以上材质的复合锤头系列。 高锰钢系列主要包括ZGMn13、ZGMn18、ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤头，双金属复合锤头系列主要是碳钢（ 或 低合金钢、高锰钢等 与高铬铸铁或硬质合金之间的 ）复合。
普通高锰钢锤头在强冲击条件下可产生加工硬 化现象，但初始硬度低，在低应力磨损条件下使用时 耐磨性能低，破碎机锤头寿命普遍不高。为解决以上问题而 开发的高锰钢堆焊锤头，虽提高了破碎机锤头打击部位硬度， 但该类锤头当堆焊层磨损后，材料的耐磨性能迅速下 降；复合锤头系列由于复合工艺原因，两种材质结合 不好，易发生断裂现象，严重影响设备使用的安全性。破碎机锤头失效机理、耐磨性的因素指标、锤头尺寸和合金元素价 格等方面研制硬度和韧性等性能呈梯度变化的大型多元低合金钢耐磨锤头。
破碎机锤头的生产工艺常见的有两种：锻造和铸造。这两种有什么区别呢？哪一种较好呢？锻造，是即将高温或常温的金属，利用锻压或锤打的机械方式，将其变成一定形状和尺寸的锻件的加工方法。而铸造是现代机械的基础工艺，是将金属加热熔化成满足某种要求的液体后，浇入铸型中，待冷却凝固后得到预定形状和尺寸的零件的一个过程。这两种工艺有何区别呢？
一、生产工艺不同：铸造是一次即可成形，锻造是在一定条件下缓慢成形；
二、用途不同：锻造多用在一定的形状和尺寸的锻造件进行加工，而铸造一般用在形状大小及尺寸较为复杂的零部件上；
三、优缺点不同：锻造能使组织中的铸态疏松缺陷有效避免，还可优化结构，提高机械性能。铸造的适应性广、铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。
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