水泥助磨剂是一种能的液体助磨剂，吨成本相比于其他助磨剂很低，而且水泥掺入量也很小，只有280-330g/t水泥，水泥厂家使用起来很是方便，尤其特别适合大中型或磨机产量较高的企业使用；选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。水泥助磨剂的增加效果在小掺入量产品系列中具有优势，3d、28d强度可提高2~4MPa，台时可提高8~15%。
，使用助磨剂对水泥生产主要会带来这样几点好处：
1、能够加快水泥粉磨的速度，还可以水泥粉磨电耗，从而降低生产成本。
2、不但可以提高生产效率，还能够改善水泥的质量。
3、可以增强水泥和混凝土外加剂的适用性。
低碳经济的飞速发展，给助磨剂展现了更大的发展空间，带来了更多的机遇。水泥助磨剂俨然成为水泥产业可持续发展的主力，同时也推动着循环经济的发展。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。当下各大企业所占据的助磨剂市场营销，主要是依托客户的需求为出发点，有针对性的进行研究，进而为水泥企业提供满意的服务，推动水泥助磨剂的发展。
如今的水泥工业70%的电耗主要用于物料的粉碎，煤耗用于熟料烧成。在此基础上应用水泥助磨剂技术后可以明显降低粉磨的电耗，同时在与激发混合材活性保证水泥质量不变的前提下，减少了能耗与有毒气体的排放，这也是水泥工业选择应用水泥助磨剂作为节能减排的有效途径之一。水泥工业是重工业和高耗能工业，而水泥粉磨的耗能在整个生产过程中占据极大的比重。
水泥助磨剂多功能化益处多
1.减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。2000年施行水泥强度检验新标准(iso标准)后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。而水泥助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。
2.提高选粉机效率。由于水泥助磨剂对水泥颗粒的分散作用，使得细小的颗粒不会形成大颗粒被带回到回粉中，更多细粉作为成品排出，选粉效率提高10%~20%，循环负荷降低50%~。
助磨剂是根据矿粉生产的需要，开发研制成功的具有自主知识产权的高新技术产品。该助磨剂是通过物理、化学双生作用，以及特殊工艺加工生产的一种复合粉末材料。除了在节能减排方面的独特建树，水泥助磨剂为水泥企业带来直接的经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。 该助磨剂在矿粉生产中，能分散物料之间的作用能量，减少颗料之间的聚力和阻力，消除机械蔽障，达到提高物料比表面积，降低筛余量，从而实现助磨作用，提高磨机的出力。
产品适用范围
矿粉助磨剂适用于使用管磨机的矿粉生产企业。并可以使矿渣物料含水量控制在1－2%的范围内使用为zui好。
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