模板保护1)模板运输、堆放防止雨淋水浸，模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；2)安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；3)模板侧模不得高钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；4)砼浇筑时，不及用振动棒等，撬支动模板埋件长，砼应反锹入模，以免模板因局部荷截过大而造成模板受压应形；5)水平运输车道，不得直接搁置地侧模上；6)模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。7）切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸泡后引起模板起层和变形；8）拆下的模板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用
防水混凝土施工（1）当拌合物出现离析现象时，必须进行二次搅拌后使用。（2）防水混凝土应采用高频机械分层振捣密实，振捣时间宜为10~30s。当采用自密实混凝土时，可不进行机械振捣。（3）当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺和减水剂进行搅拌，严禁直接加水。（4）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝。当留设施工缝时，宜留置在受剪力较小、便于施工的部位。墙体水平施工缝应留在高出楼板表面不小于≥300mm的墙体上。（5）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。（6）防水混凝土冬期施工时，其入模温度不应低于5℃
施工工艺1.施工流程：基层处理→浇水湿润→抹灰饼→墙面充筋→分层抹灰→设置分格缝→保护成品。2.基层处理：砖砌体应清理表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。3.分层抹灰：抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5~7mm；抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。
模板支设前用空压机将楼面清理干净模板支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。模板支撑1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，
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