工艺技术】浅谈模温机在压铸工艺中的应用
二、模温控制的目的和对铸件的影响
模温是压铸工艺中关键参数之一，对提高生产效率和获得优i质铸件有着重要的影响。
长期的压铸实践经验表明，在合金熔炼按照规 程操作，控制合格的情况下，铸造缺陷冷隔、流纹、发黑、缩孔、烧模等质量问题很大程度上是由于模温控制不好引起的，另外，模温还会影响模具寿命、脱模剂的使用效率和生产的连续性、生产效率。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件 ● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
浅谈模温机在压铸工艺中的应用
2、模温过高或过低都会产生一些不利影响，总结起来莫过于模温过高或者过低两种情况：
（1）、模温过高，会产生以下问题：因为产品热变形或粘模致使取件困难，甚至粘模；增加脱模剂成本——脱模剂一般为有机化合物制成，若模温过高，影响其化学稳定性，容易造成分解而失效，在模具型腔表面生成的这层保护膜遭到破坏，增加脱模剂的消耗；脱模剂分解为气体，会增加产品内气孔的出现；压铸周期延长压铸模磨损（例如滑块等活动部分失效）；模具变形（动、定模有温度差）铸件尺寸精度降低；模肉配合不到位，飞料；因局部模温过高引起的烧模会影响产品外观，甚者影响到功能；缩孔、缩松的增大，起泡或起皮；影响到产品强度——合金冷却温度降低，产品细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降；易出现收缩凹陷。
万举压铸模温机特点
● 使用温度300℃/320℃
● 微电脑触摸式/按键式操作面板，操作简单
● 采用德国SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦
● “OMRON”、“FUJI”控制零件 ● 全自动的冷却关机功能
● 全自动的模具回油功能
● 自动排气功能
● 出油、回油温度显示
直接冷却方式的优点 ：
间接冷却方式的缺点:热量会在热交换器中散失。因此，当介质的实际温度与设定值偏差较大时，我们采用冷却能力较大的直接冷却方式。 使用直接冷却方式时，冷却水直接进入回路中，而不需要使用热交换器。采用此种冷却方式可以大大提高系统的冷却能力，进而可将导热介质快速地降温。可使用电动阀或多段电磁阀控制以增加系统的控制精度。使用直接冷却方式的前提是:封闭回路;导热介质需使用洁净水。
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