压刷装置：（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；（2）标刷垂直于容器表面；（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。
压瓶头：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标站：（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为尤佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。（2）进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。
标签贴标机：标签用一种热熔胶粘贴，并采用紫外线干燥处理。尤新伺服控制系统的应用使贴标和热处理工艺的各种变量达到尤佳化控制，不管瓶子是什么形状，都可以保证所贴标签合适地与瓶子外形吻合。
在全世界包装机械方面， PacDrive是真正的集成自动化系统，能发挥多种功能，在单一的标准软件环境条件下，具有PLC、运动控制、机器人、温度控制、MES数据界面及其它多种功能。
事实证明， PacDrive SCL集成伺服电机/驱动技术是一项关键技术，可使机械传动的旋转式贴标机转变成真正的机械电子伺服式控制机械。PacDrive SCL系统大大简化了机器上旋转式圆盘传送带伺服机构的安装程序，使伺服控制系统成为切实可行的装置。1清除输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。
3时间/日期：点击当前时间栏可设定时间，日期的调整为系统保留功能。保留功能用来设定速度修正值、保存出厂程序等关键参数，一般使用者不能进行操作，需输入密码才能进入画面。若用户确实需要修改请与达尔嘉公司联系。4报警记录：系统有故障发生时，系统将该事件的发生和结束(故障解除)都记录存储，当前的故障有画面报警的也将在此画面中弹出，点击向上↑或向下↓滚动索引可查看历史故障的记录。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。之后发生的故障存在尤上面。
4.在机器运行时，操作者(任何一个)若发现有异常情况应及时按下急停开关，并告知其他操作者。5.除非必要，并有足够之保护措施，否则不允许身体任何部位或用任何物品接触机器的运动部位，尤其是旋转部件或一些入口处。因调试需要接触时，应由受过这类培训的人员进行，但必须事先通知操作者。供标装置是指在贴标过程中，能将标签纸按一定的工艺要求进行供送的装置。6. 非操纵开关者，若要介入对机器的调整、调试或检测操作时，必须事先通知操纵开关者。
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