套筒式竖窑的基本结构
套筒式竖窑主要由窑体、上料装置、出料装置、燃烧室、换热器、喷射器以及风机系统等构成。
窑体
窑体由内、外筒组成。外筒由普通钢板围成并衬以耐火材料。内筒分上、下两个独立部分，上部为上内筒，下部为下内筒。上下内筒由双层结构形成圆柱形钢板箱，钢板箱内可直接通入空气并能够对内筒进行连续冷却防止其高温变形。在上、下燃烧室之间的区域为中部煅烧带，中部煅烧带亦为逆流煅烧。箱体内外两侧砌有耐火砖。内筒与外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该环形区域内煅烧。
（1）加入石灰石粉的混凝土早期强度与后期强度都能满足设计要求，应用在混凝土中具有良好的填充效应和微集料效应。
（2）由于石灰石粉比表面积大于粉煤灰，可以改善高水胶比（0.46～0.52）混凝土的和易性，增加混凝土的粘聚性，对施工泵送带来方便。
（3）石灰石粉可以减小混凝土的经时损失，提高混凝土的密实性，坍落度增大时不泌水抓底，可以减少混凝土的质量缺陷，改善混凝土工作性。
总之，石灰石粉在在混凝土的实际应用中解决了粉煤灰用量紧张、以次充好、质量过程波动大的现象并在同一施工单位得到好评。同时降低了混凝土成本，为企业带来了经济效益。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺
石灰石-石膏法是用石灰石浆液吸收烟气中的SO2，反应生成亚硫酸钙，在吸收塔浆池中进一步氧化为二水硫酸钙(石膏)，氧化后的石膏浆液经浓缩、脱水后生成含水量小于10%的石膏，作为商品出售。
石灰石-石膏法烟气脱硫技术是一种发展成熟，在很多国家范围内广泛应用的烟气脱硫技术，脱硫效率可达95%以上。经过几十年的研究和优化，原有的结垢、堵塞和磨损等技术问题已成功解决。用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为很高,一般可达83%以上,单位产品耗热量低,一般在3555～3764kJ/kg之间波动。石灰石-石膏法通常被大型电站所采用，目前在烧结烟气、工业锅炉/炉窑的烟气脱硫中也被广泛使用。
