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不锈钢筒类锻件锻后直接送入均温热处理炉,仍按惯例的不锈钢锻件热处理工艺履行,不锈钢锻件均温后,保证不锈钢锻件在淬火、正火和等温正火时的温度共同,这种办法称余热均温热处理。关于形状复杂,特别是截面变化大的不锈钢锻件采用该工艺能够保证不锈钢锻件热处理质量稳定。
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由大型筒体类锻件制成的反应堆压力壳、水电和火电的石化、护环和煤化工的加氢反应器等,均为复杂介质和高温高压环境下长时间工作的大直径厚壁的筒形锻件,因此对其综合性能要求非常高,不仅要有较好的常温力学性能,还要有具备一定的低温性能、高温力学性能、抗蠕变强度、断裂韧性、低回火脆化倾向、抗辐照性能和抗腐蚀性能等。
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大型筒体类锻件作为一种耐腐蚀材料,在使用过程中不仅要耐腐蚀,还要承受各种形式的复杂应力,尤其是锻件表面应处于较大的应力状态。这是因为服务条件很差。大型圆柱锻件的失效和损坏经常发生在锻件表面。因此,大型圆柱锻件的表面性能将直接影响锻件的使用寿命。锻造件加工来图定制合理选用不锈钢材料并采用正确的热处理工艺,可以提高大型圆柱锻件的表面性能,大大提高锻件的使用寿命。
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大型筒类锻件的生产特点是:形状和重量大,质量要求高,产品种类多,单件小批量生产,生产周期长。一般10 MN以上的自由锻液压机生产的锻件称为大锻件,相当于5t以上的轴类锻件和2t以上的饼类锻件的单重。大型锻件的主要类型包括:
1)轧机锻件,如冷轧辊和热轧辊等。
2)锻造设备锻件,如液压机的立柱、油缸等。
3)火电锻件,如发电机转子、护环、汽轮机转子、叶轮等。
4)水电锻件,如水轮发电机主轴、镜板等。
5)厂锻件,如压力壳、蒸发器筒体、管板等。
6)石油化工压力容器锻件,如高压容器的筒体、法兰和封头等。
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