膜分离技术是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、ｐＨ值、温度以及氨氮浓度等。
电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下，通过膜在含氨的浓水中富集，从而达到去除的目的。因此部分生活污水处理项目采用的便是电渗析技术。
关于废气，这些废气对人的身体影响极大，如果不经过净化处理的话会对车间工人以及车间周边环境造成影响。那么应该如何治理呢？
对于制药厂的废气可以采用前端除尘预处理喷淋塔＋过滤器＋ＲＴＯ的方法来治理。
由于制药厂废气，大部分为含尘有机废气，针对此类废气应首先对废气进行除尘处理，然后再进入氧化设备进行焚烧处理，有机物转变为二氧化碳和水后直接达标排放。
所以氧化方式有多种选择，常用的为蓄热式氧化和旋转式氧化。
ＶＯＣｓ首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到８００℃左右，使ＶＯＣｓ氧化分解成ＣＯ？和Ｈ？Ｏ；氧化后生成的高温烟气再通过另一个蓄热室释放热量，然后排出ＲＴＯ系统。
制药厂在生产过程中，污水废气处理是不可少的，它会产生大量的有机废气与恶臭废气，需要采取有效的废气处理措施。
膜法水处理系统的自控要求远高于常规生化处理系统，很多使用者误以为膜法系统操作困难。事实上，膜法水处理系统操作高度自动化，启停、加药和在线冲洗等操作都由PLC系统程控执行，可以做到无人值守，仅需人工定时巡检配药、周期性维护清洗，基本不需要额外增加操作员工。
膜的常规清洗维护，培训一天即可掌握，难度远低于对员工综合技能要求较高的生化系统。有观点认为，膜的一次性投资和折旧更换成本很高，买得起但用不起。事实上，随着国内膜制造企业的发展，膜的价格在不断下降。采用MBR膜系统，可节省土建和占地成本，减少污泥量和污泥处置费用，综合高，是很好的选择。
对于UF及RO系统，实现污水资源化再生利用后，其产生的经济效益远超设备本身的投资。将带内衬MBR膜或者UF与RO膜组合在一起折旧更换，一般膜折旧费也不会超过0.6元/t进水，甚至低于系统吨进水的药剂投加费用。
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