浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗剂类型以及如何管理储存壹、浸渗剂类型
浸渗设备包括无机和有机物两种类型，都具有良好的渗透性和粘附性。无机浸渗剂以硅酸盐为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，较大特点是能耐500℃的高温，材料成本低。缺点是粘度高、浸透性差、浸渗效率不高。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铸件浸渗效果比较好，但不适合孔隙微小、密度较大的铸件，也不适合大批量处理。有机类浸渗剂包括厌氧胶、聚醋类化合物、热固化甲基丙烯酸脂等。优点是粘度小、浸透性强、效率高、处理效果好。缺点是耐温能力低于200℃。热固化型甲基丙烯酸脂浸渗材料具备良好的性能，包括低粘度、良好的流动性、良好的清洗性能、良好的固化性、优异的热稳定性和物化抗性、环保性等。
局部浸渗密封通常采用厌氧密封胶。在浸渗过程中，密封胶只是流进这些微孔中而不会使铸件出现任何改变。不论是气体吸收还是熔融收缩造成的微孔都容易用浸渗密封，即使是铸件内部尺寸较大的孔隙，如果表面开口不大仍然能够密封。厌氧密封胶有着自固化和调节固化的能力，是密封金属和非金属零件孔隙的可靠材料。液态的密封胶有自然聚合的倾向，但通过向胶中通入少量空气，并保持较低恒定温度的方法可以阻止聚合。液态密封胶浸入零件后，就不再有与空气接触的机会，便开始固化，加热和催化剂对固化过程不是的，然而可以利用它们来调节，使密封胶在浸渗过程中达到较佳效果。
厌氧自固型浸渗剂，具有自固化能力，它与空气接触不固化，一旦与空气中的氧隔绝，便起聚合反应，室温下也会固化。其特点是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工艺过程、无溢出、优异的耐溶剂及耐热性能。
厌氧密封胶具有不用加热即可固化的能力，配合使用结合剂，可提高密封效果，特别是密封较大孔隙的能力。同时厌氧密封胶不会出现溢出现象，不会污染部件，密封性稳定一致。在燃料、润滑剂、冷却剂、清洁剂等化学试剂下进行过广泛测试，确定其在高温密封及抗溶剂方面有明显优点。
贰、浸渗设备的浸渗液如何管理储存
1、浸渗设备的浸渗液的添加方法：
①在装有浸渗设备浸渗液的容器中取出要需要添加的液体容量，把浸渗设备浸渗液装入搅拌桶，在往浸渗剂浸渗液里加入固化剂均匀搅拌且固化剂完全融化到浸渗设备浸渗液后，从浸渗设备浸渗罐或储液箱里直接放入。
※备注：浸渗设备浸渗液固化剂的添加比率为浸渗液的0.2%~0.3%（管理标准为0.25%）。
2、浸渗设备浸渗液浸渗作业时的注意事项：
①不可以把热的部件及筐体放入浸渗设备浸渗罐里进行浸渗作业。
③要浸渗的部件一定要干净，没有油份及水份等附着物（盛具筐体同样）。
④浸渗完后，清洗时把表面附着的浸渗设备浸渗液及螺孔里的浸渗设备浸渗液一定要清洗干净。
※备注：浸渗设备浸渗液有热源时会起聚合反应，发生固化，所以浸渗设备浸渗罐里不能放进热源。部件表面液体洗不干净，进入固化罐时会固化，堵住螺纹孔的可能性。
3、浸渗设备浸渗参数的设定：
①产品放入浸渗灌浸渗时要充分的抽去空气，在指定负压状态下充分工作。
②浸渗罐里进入浸渗液后充分抽去真空，达到要求负压。
③放入大气压或加压后时间放长一些，充分形成加压浸到微孔里面。
※备注：负压要在－0.098Ｍｐａ以下。
4、浸渗设备浸渗液本身特性及保存方法：
①已加到浸渗设备储液箱的浸渗液温度保持在20度以下。（一般设备有带制冷机）注意因停电引起温度上升问题的处理。
②用的干净可使用不需换，但实际液体脏污严重会影响质量。
③没有添加到浸渗设备储液箱的（没加固化剂浸渗液），可在常温下保管。
④浸渗设备浸渗液的水分越多质量越差
⑤使用中的浸渗设备浸渗液水分多时可用抽真空的方式除去水分。
※备注：任何浸渗液都有预见热源会起聚合反应的特性，及水份多会降低性能的特点。所以注意热源体及水源进入槽内。
5、浸渗后的零部件保存方法：
①依据部件本身的保管条件保存。
②寿命与部件寿命基本相同。
6、补充说明：浸渗工序要以实际情况而判断设定。
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