制砂机锤头的板锤磨损较快的原因详解：反击破碎机板锤的板锤磨损是冲击破碎机的主要失效形式。一般说来，锤头寿命短，消耗量大。为保证正常生产，我们需要储备大量的零部件，而且生产成本很高。反冲破碎机板锤使用寿命短的原因有两个：一是板锤材料选择不当。高锰钢常用作板锤材料。高锰钢具有良好的韧性、高强度、良好的加工性能和一定的硬度。
高锰钢在较大的冲击或接触应力作用下，会迅速产生加工硬化现象，使表面硬度和耐磨性大大提高。但是在实际应用中，冲击力或接触应力往往不足，无法使表面迅速加工硬化，耐磨性无法充分发挥。二是板锤结构不合理。制砂机锤头的结构形式多种多样。工作面有宽、厚、窄、薄两种。厚层处的有效磨损较大。单头和双头，单面和两面都有。单端有一个磨损面，双头有两个磨损面，双头和双头双头的四个磨损面。同样材料条件下，有效磨损大，磨损面多的锤子自然使用寿命长。
很多人知道，制砂机的锤头是制砂机的重要部件，直接与物料接触，进行粉碎，工作强度很高。主要原因是原料在研磨时会受到很大的冲击和摩擦，在研磨过程中会产生大量的热，如果锤头的耐磨性和高温性不好，就很容易发生磨损和损坏。所以下面就来具体说头为什么会过热。
制砂机锤头过热是制砂机生产中经常遇到的问题，它严重影响着锤头的使用寿命和工作效率。因此，很有必要找出是什么导致锤头过热。
上面提到的一个原因是摩擦和润滑也是一个问题。查看锤头润滑情况，看润滑油是否过多或过少，摩擦加大，温度升高或润滑有无问题。另外有不均一的进料也会造成锤头的高温情况。制砂机械的锤头很重要，因此须好好保养。如在生产过程中，操作者听到制砂机内有不正常的敲击声，应立即停机检查，检查螺杆是否紧固，是否有物料堵塞，是否有碎料进入设备，锤头是否撞击衬板等。过大或过小的出料粒度可能是由于锤头过度磨损或由于筛条间隙过大、堵塞或断裂造成的，因此需要使锤头或筛条更滑，清理堵塞物并调整进料系统。
在矿业领域，制砂机锤头广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中得到了普遍使用，与其它类型的锤头相比耐磨好用。锤式制砂机可以说是制砂机类别中比重非常大的种类，在制砂作业中应用非常广泛。制砂机锤头作为锤式制砂机的重要配件，在制砂机的生产过程中发挥着主要的作用。由于锤头对物料长时间的打击、打磨，并受到大块物料的冲击，制砂机的锤头是很容易被磨损的。随着科技的发展，制砂机行业各个厂家也努力通过一系列对于材质和结构方面的改良来减少锤头的更换频率。例如，采用高锰铬合金的锤头代替传统的高锰钢材质，铬合金锤头是目前为和耐磨金属配件，其耐磨程度是普通锤头的3-4倍；
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