在稳定土拌合站设备内搅拌主设备中，搅拌叶片在正常的情况下wcz500搅拌设备坍落度140左右实现物料拌合的时间可以很好的掌握在9-13秒之间就能实现物料的充分搅拌，检验标准可以通过搅拌机电流的电流情况来进行定夺。
还有一种情况不是根据配料机的出料时间来进行计算的，这种方法是根据配料机的出料重量来计算的。做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。稳定土拌合站生产进行中用户为了更好的节约生产成本，尝试使用配料机速的计量斗来实现散装水泥的计量，并且通过螺旋输送机将水泥仓中水泥输送到剂量斗，这种方法虽然能够很好的实现降低生产物料的成本投入但是还是不主张使用这种方法来进行物料的生产加工。
主要还是因为水泥在拌合中的流动性是非常好的，会造成计量斗和输送传送带上会出现的水泥溢出，情节严重的时候还会造成施工现场的粉尘污染和水泥的浪费。
稳定土拌和站是集中生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括水泥罐体、计量输送设备、搅拌设备.
稳定土主要指的是用石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。
使用稳定土拌和站施工时水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。
施工期的日di气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，并应在次重冰冻(-3~-5℃)到来之前半个月到一个月完成。
在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。
稳定土拌和站操作该注意的事项
1、停机时，整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。
3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
稳定土拌合站设备配料系统中常见故障问题
1.水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。
2.粉料配料系统中出现的计量不准的问题，出现这种情况的话将会有多种原因：一是系统中的调速螺旋输送机产生供料不足的情况，再出现这种情况时有效的解决方法就是检查粉料斗是否缺料或者堵塞。从这一方面也可以看出，无论我们对什么机械或设备进行使用，在平时的工作中都要对其进行一定的保养工作。二是系统中的传感器损坏造成的参数不准的情况，这种情况就只能通过更换传感器来进行解决了。
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