1、浸泡式：将需要脱漆的工件全部浸泡在脱漆剂中0.5—5分钟，旧漆膜产生强烈溶胀，鼓起，即可
全部脱落，取出后用高压水打掉在工件表面的残余漆片，用清水洗净即可。
2、涂刷式：对于大工件可用毛刷或棉纱将脱漆剂涂于漆的部位，对于漆膜厚的工件，可反复涂刷2—3次，直至漆膜脱落，后清洗工艺同浸泡式一样。
3、浸泡时将本剂置于防腐容器中，加适量水使其封住本剂防止挥发。因树脂不同处理时间不同。
从干燥方式看，清洗后需要清洗剂自行挥发干燥则应选用溶剂型的，若采用烘干方式的则可采用水基型或混合型清洗剂。如果采用溶剂型的，则可根据工件的基材不同而选用不同的清洗剂，一般而言有些溶剂型的清洗剂对塑料具有腐蚀性，而有些则不会。
采用溶剂型的，也要考虑到溶剂本身的气味与挥发速度，气味太大会让清洗工人接受不了，挥发速度太慢则降低清洗效率。一般而言挥发快则气味就大，如果要求挥发快、气味小且环保则成本就会大大增加。
如果采用水基型或混合型的，则有碱性与酸性之分。通常在同等条件下，中性与酸性油污清洗剂的除油能力依次降低，酸性的，一般兼有除锈功能，而中性的，则对人体更温和。水基型的，一般气味会小或没有气味，且有需要加热和不需要加热之分，需要加热的水基清洗剂，加热会大大提高除油能力。6万吨，占金属脱脂清洗剂销量的13%，碳氢化合物金属脱脂清洗剂销售额达到5。
混合型的兑水前是溶剂，兑水后会乳化成乳化液，不需要加热，略微有些气味。从成本的角度看，一般水基型都能兑水10～20倍，所以使用起来成本会更低一些。但比起除油能力还是溶剂型的强一些，快一些。
除了常用的水基、有机与混合型油污清洗剂外，还有一些特殊的，根据客户要求来定制的油污清洗剂，这些通常是基于客户特定场合需求而研发的特殊配方，如航空、航海、电镀等等。
脱漆水它是酸性的，带有腐蚀性，而且溶胀，用于剥离旧漆膜。主要是用于一些不容易脱去的旧漆膜而使用。它较大的特点就是脱漆快，自然效率就高了。
这种脱漆水无色至浅棕色液体，对于一般的木材，水泥，金属什么的底材都适用，方法可以是喷、烤、涂和静电、电泳漆均能快速剥脱。这个先进独特的配方使用的寿命很长，使用方便，适用于金属玩具、家私、单车、仪器、车辆、轮船、广告、喷涂等行业使用。就不介绍它的特点了，说下它的使用方法。对于浸泡时间需要一个严格的把控，因为有些脱漆剂长时间浸泡的话可能会改变工件本身的色泽。
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脱漆剂主要用于想脱除旧漆，但是用砂纸打磨的太麻烦，用脱漆籍只需轻轻一喷，瞬间旧漆就会起泡，再等几分钟，再用抹布便可以轻轻擦掉旧漆了。
脱漆剂可以对各种金属零部件、非金属等基材表面上的各种油漆和各种坚固的涂料、烧结硬化的污物等达到快速清除的作用，清除时候也不会损伤零部件以及基材的表面。
脱漆剂具有溶解促进、强力渗透的作用，对各种油漆、胶粘剂等污垢有较强的渗透疏松作用，不会燃烧，没有着火的危险，在进行脱漆时不需要其他的辅助设备进行加热等，还能进行循环二次使用。
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