凿岩机钎头要经常检查维护：因钎头由硬质合金片制作，其价格昂贵，所以必须经常检查是否锋锐以及是否处于良好状态。再者，如果液压油不能及时流入吸油口，泵吸油口将会产生气穴，从而引起柱塞密封过早损坏以及柱塞缸壁气蚀等故障现象。钎头在钎杆连接之前，应注意：不要使用已磨蚀的钎头，钎刃角大于岩石的自然破碎角时，要更换新的钎头；用量规测量钎头，若发现异常情况时，就必须更换；钎头丝扣在使用前要涂油，要检查钎头的水孔是否畅通。
凿岩机卡钎时，应减小轴推力，即可逐步趋于正常。轴推力过大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子徐徐转动。禁止用敲打钎杆的方法处理。经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出。反之，要强力吹孔。若仍无效，要先检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。要注意观察注油器的储油量和出油情况，调节好注油量。当无油作业时，容易使零件过旱磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。
尽管中间体与后端盖连接的4只螺栓是按规定力矩紧固的，但由于存在凹面，阀座在中间体内处于松动状态，致使其同轴度产生变化。在煤矿的场合使用时，气腿外管严禁剧烈撞击，以防产生火花引起事故。在高频换向时，经常引起阀芯卡滞，从而造成凿岩机停机。将换向阀阀芯磨损的密封面采用电火花加工方法进行修补，并磨至相应尺寸，然后进行抛光处理，误差控制在0.01 mm以内;再将凿岩机后端盖配合平面用平面磨床磨平，误差亦控制在0.01 mm范围以内。经上述处理后装复试机，故障消除。
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