撕碎机通过机械的撕裂和挤压，使得物料获到充分的撕碎。为废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从箱体下部排出。撕碎机设备在工作时，物料在破碎腔内可获到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率好、出料细碎均匀，并且在使用该设备时，噪声低、污染小、操作简单、维护方便。
撕碎机性能特点：
1：适应原材料广泛，产量高，可每小时产10~15吨左右。
2：模板中如有钉子、铁钉等金属，无需拆除，可进入设备破碎。
3：模板破碎后的成品料尺寸，可根据客户的需求配置更换不同的刀具。
4：刀具采用合金材质，、耐磨，对于大多数金属件也具有兼容性。
5：采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
双轴撕碎机采用微电脑(PC)自动控制系统，设启动、停止、反转及超载自动反转控制功能,具有低速、大转矩、低噪音等特点。轴承座采用对开型式，拆装换刀容易方便适合撕碎特大、特厚难碎物料。
轮胎撕碎设备采用模块化设计，可以在其基础上添加或减少生产环节，增强生产线的灵活性，更好满足产能和轮胎类型的变化要求。我们切实了解客户的生产需求，对多种设备进行准确的规划和组装，提供一系列高产量、效率的轮胎回收生产方案。
1. 全自动拉钢丝机：去除轮胎钢圈
2. 输送设备：输送带、螺旋输送器及空气压力传输系统
3. 撕碎机：将轮胎撕碎成胶片（50mm-150mm）
4. 钢丝分离机：使橡胶和钢丝分离，并加工成胶粒（10mm-20mm），
5. 磁选机：从橡胶钢丝混合物中分选钢丝
6. 粉碎机：将胶粒粉碎至更小尺寸（1mm-7mm）
7. 振动筛：对不同尺寸的橡胶颗粒进行分选，尺寸过大的颗粒送回粉碎机进行二次粉碎
8. 纤维分离器：去除异物和纤维
9. 二次磁选机：去处可能剩余的细小钢丝
10. 磨粉机：将颗粒研磨成粉末（30目-100目）
11. 全自动装袋系统：将成品装到存储袋或包装袋。
双轴撕碎机因为其撕碎物料的特殊性，为了防止设备刀片的过度损耗，所以需要我们经常去维护和保养，那么如何去维护保养呢？我们接下来就为大家介绍一下双轴撕碎机简单常见的保养方法。
首先，双轴撕碎机重要部件之一轴承的维护，这就需要我们及时的观察轴承的润滑油是否应该更换，我们一般要求在生产320个小时候需要加入新的润滑油。
其次我们生产开始的时候一定要让设备先空转一会磨合一下，然后缓慢的添加物料，过几分钟后再开始正常放料。在放料的时候要稳定的投放木料，这样可以有效的节省时间，增加工作效率。
然后，撕碎机工作时候电压要相对稳定，一旦发现电压不稳，首先要停止设备工作，等稳定后继续开启工作。
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