煤泥泵是电厂煤泥输送系统中的重要设备，运行可靠，操作简单，故障率低，在煤泥输送系统中更是起着至关重要的作用。另外，尾矿浆低浓度地表排放使得尾矿库中含有大量的水，尾砂固结时间长，尾矿库浸润线高，增加了尾砂振动液化的可能性，降低了安全等级。虽然说，煤泥泵设备比较，平时使用中故障率也低，但是，在实际操作中也不可避免地会遇到这样或那样的问题，影响煤泥正常输送，面对于此，找出故障原因并加以解决非常关键。接下来，咱们就煤泥泵常见故障进行简单解析。
1、煤泥泵在调试期间出现了“吸油堵”故障。
首先，需要对设备进行详细检查，如果料缸和摆缸的真空表均超过规定值，那可能就是由于没有备用机油滤芯造成的，要解决这种故障只能使用或者煤油进行清洗，如果煤泥泵设备使用的机油滤芯是纸质滤芯，那么，清洗效果不好，建议更换。
2、煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。
造成煤泥泵出现改故障点原因是卸荷阀进油管振动大所造成，具体解决方法是可以通过拆卸荷阀来进行清洗，多次清洗后，故障就可消除。
3、煤泥泵运行一段时间后出现摆缸不动作。
首先，就是要根据第二点进行处理，如果故障还在，就需要先用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，一般正常压力为摆缸10MPa，料缸3.8MPa。如果显示不正常，则需给蓄能器皮囊加入氮气，摆缸工作正常，故障消除。
如果运行了2分钟后，发现设备动力包油箱加油口处冒烟，检查、确认所冒烟是否为氮气。如是氮气则说明摆缸蓄能器皮囊损坏。建议拆卸蓄能器皮囊进行检查，若是皮囊损坏则需及时进行更换。
通过煤泥泵检修能够简单排查出故障问题所在，希望上述介绍能够给广大煤泥泵用户提供一定的帮助。
进入搅拌缓冲仓的煤泥在搅拌螺旋的带动下保持均匀、柔软的特性，煤泥泵，同时可以根据输送要求调整煤泥的浓度，煤泥在缓冲仓内的实时储量可以通过电控获得，泵房操作面板上随时显示仓内煤泥占满仓煤泥储量的百分比，煤泥泵价格，当煤泥达到 95%以上时，可以向外部给料设备发出停止信号。并同时停止搓和机、上料螺旋设备;当煤泥低于75%左右时，启动外部给料等设备，使搅拌仓的料位始终处于设定范围内。通过引用行业领域专家和业内人士的观点，同时对相关杂志、文献、报纸、数据库进行收集整理等。同时，煤泥泵厂家，搅拌缓冲仓低部还设置有容杂槽及过滤筛网，以保证进入预压螺旋的杂粒度控制在50毫米以下。搅拌缓冲仓内的煤泥在重力和滑架的共同作用下连续不断地进入预压螺旋。
煤泥泵，是用于煤泥等物料输送的设备。而且煤泥泵泵送流体的适应性广，对高浓度、高黏度的悬浮液、浆状流体、两相与多相流体，甚至含有一定比例的固体颗粒的稀糊状流体也同样可以输送。
煤泥泵在工作过程中会自动吸入流体，无泄漏运行，便于密封和启停，其泵送原理如下：
煤泥泵左右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入和泵出物料，当煤泥泵S管在摆动油缸推动下，其输入端与左输送缸相对，右输送缸与料斗连通时，主油泵的压力油进入左液压缸无杆腔，左液压缸活塞推出，并带动左输送缸活塞伸出产生泵送动作，左输送缸中的物料通过S管被泵入输送管道。虽然废料有多种多样的处理方式，但是哪一种方式都是为了能把对环境的污染降低。
同时，左液压缸油杆腔中的液压油通过左、右液压相连的管路进入右液压缸油杆腔推动活塞回缩，从而带动右输送缸活塞后移产生吸料，将料斗内的物料吸入右输送缸中。
输送系统的使用与操作
1、启动前的准备与检查
①检查加料方式，煤泥均匀性，有无垃圾及杂物，能否保证正常工作。
②检查水源、电源是否正常，并有可靠接地。
③检查动力包油箱油位，油位不得低于油位计的3/4，加入油箱的液压油标号必须符合要求，并通过滤油机过滤。
④在洗涤室中保持适量的循环水。
⑤在润滑油脂中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注润滑油脂。
⑥启动电机瞬时运转，检查电机运转是否正常，并检查真空表、压力表显示是否正常工作。
⑦汽湿较低时，需将主泵空运转一段时间，要求真空压力表值为0.02Mpa以下，才能开始自动泵送。
⑧系统首一次泵送或管路经清洗后长期放置，再次泵送浓料前，首先泵送清水，检查各管接头处的密封性能，要保证
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