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NACHI 21306E
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日本NACHI轴承设计的密封产品是非常的，迷宫式密封是产品，把油脂滚落的概率降到了极限，保证了性能的充分发挥利用，具有高强度 结构好 综合能力强的特点，是其他品牌产品的，而我们日本NACHI轴承代理商会把后期工作做好 真实的为客户服务，统一意愿， 只有更好。高温轴承失效的原因包括：润滑不适或过热平滑、载荷平滑剂、过载、轴承损坏、间隙不足、高温油封冲突等。
四.密封圈或防尘盖
ZE Z 单面防尘盖
ZZE ZZ 双面防尘盖
NKE NK 单面迷宫式密封圈
-2NKE -2NK 双面迷宫式密封圈
NSE NSL 单面接触式密封圈
-2NSE -2NSL 双面接触式密封圈
NACHI齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损，使轴径变小。轴承的使用方式，环境都是有明确标示的，在什么环境下应使用什么特能的轴承很重要。如果是轻微磨损，可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴得到修复。如果轴磨损严重，则应45钢或40cr钢重新制造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热处理，硬度为hrc60-65，然后再经磨削，使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0.63μm。
NACHI齿轮泵泵体磨损后的维修
NACHI齿轮泵泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面.如果出现轻微磨损，可用油石修磨去毛刺后使用。轴承滚道表面存在微粒、油污等异物，在运行过程中会在轴承表面产生局部应力，引起磨损和噪声。泵体是由铸铁铸造毛坯成型，出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体宽度尺寸也要改变，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
NACHI齿轮泵两端盖磨损之后的维修
NACHI齿轮泵的端盖用铸铁制造，出现磨损现象后，轻微的可在平板上研磨修平，磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。一般来说，由于南京NACHI轴承的磨削过程是在高速运转的条件下进行的，所以机床良好的抗振性对提高磨削速度非常重要。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%.平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1.5μm。
NACHI齿轮泵用滚针轴承的维修更换
泵中零件维修后，轴承滚针应更换。对滚针要求是：全部滚针直径的尺寸误差不应超过0.003mm，长度允差为0.1mm，与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内，滚针间要相互平行布置。
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NACHI轴承常见裂纹的起因及对策
1、NACHI轴承纵向裂纹——裂纹特征及形成条件：常发生于淬透的零件、原材料中碳化物带状及组织偏析严重处或非夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长。在轴承高速旋转时，滚动体和保持架也以相当高的旋转速度使周围空气形成气流，用一般润滑方法很难将润滑油送到推力滚针轴承中，这时必须用高压喷射的方法将润滑油喷至双列深沟球轴承中，喷嘴的位置应放在内圈和保持架中心之间。解决及预防措施：消除原材料中碳化物带状及偏析组织，严禁杂质超标；合理制定热处理工艺参数；尽量排除人为操作因素。
2、NACHI轴承异形裂纹——淬火裂纹特征及形成条件：常发生于未淬透零件或渗碳件，裂纹多位于零件尖角处及厚薄悬殊处。解决及预防措施：关鍵是合理制定热处理工艺参数；提高操作者的操作技能，尽量排除人为操作因素；设计时尽量用圆弧过渡，避免尖角。
3、NACHI轴承 网状裂纹（又称龟裂）——淬火裂纹特征及形成条件：表面经磨削易产生这种裂纹。
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