影响电源模块外壳氧化膜着色质量的因素与成形技术【一】、影响电源模块外壳氧化膜着色质量的因素
(1)若前处理除油过程进行不，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度适宜，但不易掌握，往往产生色差较大。
(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。(4)时间：电源模块外壳着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度适宜，着色膜易剥落。
(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，氧化膜的溶解和改变着色的均匀性。
【二】、电源外壳冲压件液压式内高压成形技术优点
电源外壳冲压件液压式内高压成形技术与其他冲压成形技术相比，有几项明显优点：(1)在成形过程中可一次加工出如车桥，顶盖板，门框等大型复杂的三维几何形状的工件；(2)因为液体在成形过程中冷却作用，使工件被冷作强化，获得比一般冲压加工高的工件强度，这使得允许采用薄的板材，使工件轻量化；(3)电源外壳冲压件工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，零部件成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；(4)液压内盛开有的冲模和工具费用可下降40%，特别降低了凸型零件加工的节拍时间较短，约为0.1-0.5MIN，这在特种成形工艺中是较短的，可实现批量生产。
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