石蜡成型机链条同步处理跟螺杆挤出机构设计【一】、石蜡成型机链条同步处理
以全新的石蜡成型机的同步处理为例，在同步链条和驱动齿轮分布在同一根轴面上，同步链条的齿轮数量，在成型机的同步链条的型号上设定为12A，每一条链条之间的节距设置。
(1)同步传动机处理。对石蜡成型机左右链条处理过程中，可以使用卷尺测量的方式，对蜡板托盘滚轮边缘到同步链平行导轨之间的距离进行测量。在实际运行过程当中，要想实现正确的调整成型机的驱动链条齿轮，调节成型机上的驱动链条齿轮，驱动链条会转动到下一个齿轮上，主链条在运行的方向上传动的实际距离为31.75mm。具体的调整方法为:在调节驱动链条的时候，放开主链条齿轮相连的部分的链条齿轮，或者是打开同步链条之间的链节，在链条尾部放开部分的上下两层进行拉紧，链条处于一种自由无拉伸的状态，然后运用撬棍将链条两端需要调整的部分进行调整，在进行调整之后，对上相链条进行拉紧工作，充分链条上下两端充分拉紧。
(2)同步左右链条。在成型机的同步链条调整工作当中，在A和13之间的距离差值S小于31.75mm的时候，或者是主传送链条距离为20A的时候，需要调节同步链条上的链条齿轮，同步链轮和驱动链轮，让二者之间保持在同一根轴线上。具体的调整步骤为:在同步链条传动过程中，放开和主链条相连的同步链轮，或者是放开相关同步链条相邻链节的时候，在尾部松开部分上下相连的两层链条的拉紧量总和，使得链条在停止状态下处于-种自由拉伸的状态，计算出了同步链条需要在哪个方向上进行调整，运用长杆在同步链条齿轮方向的轴线上进行准确设定，朝着该方向上进行调整，在调整完成之后，再进行拉紧工作。
通过对石蜡成型机调整左右链条同步研究分析和处理，对石蜡成型机的链条同步处理，对板蜡生产的整体效率和稳定性有着至关重要的影响。石化企业需要对石蜡成型机左右链条的工作原理加以了解，针对不同类型的问题进行钊一对性处理，在日常运营生产过程中需要不断加大对石蜡成型机的维护和管理工作，发现链条出现不同步问题的时候，需要第旧寸间进行上报或者是自行处理，对链条产生磨损严重情况的要及时的进行换，通过这种方式来充分石蜡成型机的工作寿命。
【二】、全自动石蜡成型机螺杆挤出机构设计
挤出成型工艺具有应用广泛、产品花样多、连续喂料、操作简便以及成本低等优点。挤出成型主要设备是挤出机，挤出机主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机和行星螺杆挤出机，而单螺杆挤出机是聚合物工业中重要的挤出机类型。单螺杆挤出机至关重要的优点是相对成本低、结构设计简单。单螺杆挤出机能加工几乎所有类型的聚合物，包括了很宽的设计要求，所以有着很受欢迎的性价比。
螺杆是挤出生产线的基础组成成分，也是重要的一个组成部分。
现在的螺杆几何学非常复杂，螺杆的设计对于非常有经验的工程师来说也面临很大的困难。螺杆挤出结构的设计不可能，需要进行多次试验之后并加以优化改进。
常规的工业生产用的单螺杆挤出机分喂料段、挤压段(熔融段)和计量段(均化段)三段，其结构原理。螺杆的三段区域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是进行固相聚合物的输送，所以螺槽要求较深；压缩段中固相聚合物逐渐受热转变为液相，完成聚合物的熔融过程，其螺槽逐渐变浅，并逐步积累挤压力；计量段中充满的是熔融状态的聚合物，该聚合物溶体在螺槽中进一步受到螺杆旋转时对其产生的剪切力和挤压力，在该J恒定的压力以及温度作用下，熔融体聚合物不断混合和塑化，并经滤网从模板挤出，后完成成型。
热风循环熔融全自动石蜡成型机和传统的工业生产用的挤出成型机不同，在熔融箱体内受热熔融后才会流入螺杆机筒内，即螺杆机筒内的都是熔融，所以螺杆的设计不需要具备输送、压缩和塑化的功能，即只需要有后的计量段即可，螺杆的设计长度便可以缩短，在不影响其功能的情况下降低了成本。
常规的单螺杆挤出机只要不停地加入固体料，螺杆就能在机筒内不断积聚挤压力将熔融段的聚合物挤出。上文中所叙述的搅拌机构中的螺旋带设计就是出于对熔融顺利挤出的考虑，螺旋带能够向下给予熔融一个挤压力将熔融不停地挤压到螺杆机筒内，同时螺杆采用的是等距变深的结构设计方案，越到口模处落槽越浅，这样螺杆的旋转所产生的剪切力和挤压力也会沿着口模方向越来越大，如此将熔融顺利挤出。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！
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