描述:可完成同一平面上的多个螺纹孔同时加工、加工效率高、减少人工、加工尺寸统一性高、操作简便。
详细说明:
1.适用于各种阀门管件:机床采用十字联轴器带动花键轴传动,钻杆位置调节幅度大,机床可以加工阀门中口等同一平面上多个螺纹孔的产品。
2.加工效率高:在加工过程中机床采用1号动力头纵向进给工作完成螺纹底孔的钻孔工序;工件由横向工作台移动至二工位,2号动力头纵向进给工作完成螺纹的攻丝工序。所需时间在1-2分钟。
3.减少人工:传统攻丝需要两道工序,即钻螺纹底孔、攻丝,并且需要使用模具一个孔一个孔的加工,浪费时间,本机床可以一次装夹即完成多个孔的钻孔攻丝工作。工作效率非常高。
4.加工尺寸统一性高:一次调整完成后只需要装夹工件即可循环进行钻孔攻丝工作。
5.操作简便:本机床操作简单有无经验者一学即会。
专用机床大型动梁技术要点及应用
【一】、阀门机床大型动梁技术要点
1、大型动梁部件的加工联动技术
在动梁产品中,多采用液压平衡动梁,但是由于受到液压波动的影响,动梁无法参与加工联动,导致理论上Z轴加W轴的加工行程,实际只有Z轴行程可以在加工联动中实现,大行程的加工只能通过多次的动梁移动、多次的接刀加工才能完成,影响加工效率和精度。阀门专机针对此问题,一般采用大型动梁重锤平衡技术,动梁参与加工联动可在Z轴方向上增加加工行程超过一倍,扩大加工范围,保障产品复合加工的效率和精度。
2、大型动门动梁的同步控制技术
一般大型机床的龙门柱两边采用完全相同的传动和驱动系统,但是移动部件一般由动门、动梁和切削头这类部件所构成,并不能形成完全对称的结构,因此运行过程中受力和受热均不对称,导致出现各种不稳定的扰动,往往也难以完全保证动门动梁框架移动的同步协调,进而导致发生机械耦合,这可能损坏动门动梁框架或驱动部件。尤其是对于大跨度动门动梁结构,龙门框架运动的不协调所产生的不良后果尤为严重。
针对大型多龙门复合机床,动门动梁的同步驱动应满足同步位置精度和进给,需要实现动门动梁两端进给装置在速度、加速度、位置的三重动态同步,以提高双驱同步的静态、动态性能。由于在多个回路间存在着强烈的耦合和诸多不确定性,因此研究新的高精度同步进给控制技术。为此,一方面通过研究驱动控制系统的动态响应特性,优化控制参数,测试与分析同步控制性能,确定的同步进给控制策略及其实现技术,实现速度、位置、加速度的三重动态同步;另一方面,通过导轨间隙和导轨螺距误差的动态补偿,长导轨制造和装配误差,热变形所引起的导轨间隙和导轨螺距动态不对称误差,进一步提高同步控制精度。
【二】、阀门机床电气控制的应用
阀门双面机床在实际应用的过程中,有可能会出现一一些故障,严重的情况下,会对机床操作人员造成伤害,因此经常会对阀门机床进行急停处理。但是基于PLC的阀门机床电气控制系统,灵活性、稳定性、可靠性都得到了提高,可以对加工工艺、机床部件实施监控,以此达到预期的控制需求。在实际应用的过程中,数控系统和PLC技术的结合,可以让阀门机床中的电气设备得到进一步完善,提高数据信息存储量的同时,也提高了设备的反应速度和智能化水平。借助数控系统和PLC技术,可以让阀门机床电气自动化控制系统中的信息得到传递,相关加工信息数据的准确性得到了根本上的保证,信息输入效率也会随之提高。比如:在阀门机床中应用PLC技术,阀门机床中所有的信号都可以稳定的运行,有关功能都会得到实现,PLC技术和就会实现双向信号传递,进而对机床工作状态进行的监测。以阀门机床控制回路中的中间继电器为例,如果出现断电的现象,那么继电器的一组常开触点就会通过PLC输入端发出急停警报信号,以此保证操作,进一步实现了阀门机床的自动化。不仅如此,在实际的应用的过程中,开关量控制操作也是阀门机床电气自动化控制系统的关键,普通的阀门机床都是通过电磁继电器来控制开关量,但随着工业生产发展,工业技术的不断新,传统的控制方式明显不再适合当前生产方式,反而还会对工业生产效率造成负面影响。面对这样的情况,借助PLC技术,充分利用该项技术的特点和优点,让电磁继电器中存在的缺陷得到弥补。比如:借助PLC技术,根据开关量输入组合和历史输入顺序,就可以实现开关量的输出,进而通过用户输入设备和CPU,对信息进行处理,较终就会输出完整的信号。
河北禹创重工机械有限公司(http://www.hbyc982.com)是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。
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