加工不锈钢冲压件要满足哪些工艺要求同过程产生不良原因其一、加工五金冲压件要满足哪些工艺要求
五金冲压件拉深时表面产生拉痕的原因，加工不锈钢冲压件要满足哪些工艺要求?
五金冲压件拉深时表面产生拉痕的原因有以下几点：
1、凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使拉伸件表面相应的产生拉痕，应将压伤表面进行修磨或抛光即可。
2、凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在拉深时工件表面被刮伤，应修整凸凹模间隙直到合适为止。
3、凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，应将凹模圆角半径进行修磨打光。
4、冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉料时一定要始终保持凸凹模表面的清洁。
加工五金冲压件要满足以下工艺要求：
1、在规划零件的结构形状时，采用结构简略正确的外表及其组合，一起还应当尽量使加工外表数目少和加工面积小。
2、规则恰当的制作精度及外表粗糙度。五金冲压件的费用会跟着精度的进步而增加，在精度较不错的情况下，这种增加为明显。因此在没有充足依据时不应当寻求高的精度。同理五金冲压件零件的外表粗糙度也应当依据配合外表的实际需要作出恰当的规则。
3、挑选正确机械制作中毛坯制备的方法，可直接使用型材、铸造、锻造、冲压和焊接等。毛坯的挑选与详细的出产技术条件有关，一般取决于出产批量、资料性能和加工可能性等。
4、五金冲压件为了有利于冲压变形和制件质量的进步，资料应具有杰出的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、资料的屈从强度与弹性模量的比值小。
其二、不锈钢五金冲压件过程产生不良不锈钢五金冲压件的原因
凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）。
不锈钢五金冲压件设计尺寸及间隙不当，加工精度差。
下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均。
导正销磨损，销径不足。
导向件磨损。
送料机送距、压料、放松调整不当。
模具闭模高度调整不当。
脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）。
卸料镶块强压太深，冲孔偏大。
冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）。
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