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宁夏晶振外壳加工|沧州恒熙电子规格60x60X13

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沧州恒熙电子有限责任公司      2024-01-20 17:04:57     0

晶体振荡器是指从一块石英晶体上按确定方位角切下薄片(简称为晶片),石英晶体谐振器,简称为石英晶体或晶体、晶振;而在封装内部

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详细介绍

 晶体振荡器是指从一块石英晶体上按确定方位角切下薄片(简称为晶片),石英晶体谐振器,简称为石英晶体或晶体、晶振;而在封装内部添加IC组成振荡电路的晶体元件称为晶体振荡器。其产品一般用金属晶振外壳封装,也有用玻璃壳、陶瓷或塑料封装的。现有晶振的外壳与基座装配后,由于配合结构所限,导致两者装配稳定性差,紧密性差,导致密封性能降低,从而影响产品的应用。晶体振荡器又称有源晶振,另一种称为晶体谐振器(无源晶振),两者统称为晶振。在晶体振荡器的采购中,有源晶体振荡器和无源晶体振荡器的采购要求有所不同,现在我们就来说说选购晶体振荡器的注意事项。
晶振外壳机加工解决办法跟如何提高
其一、晶振外壳机加工解决办法
1、熔铸方面
1)、因为该类产品壁厚比较厚,挤压比通常不大,挤压时金属变形量不大。由于平面间隙要求非常高,淬火强度不能太大,所以比较容易出现粗晶现象。为解决此问题,在合金配比、熔炼工艺、铸造工艺等方面都要着重考虑铸锭的晶粒度,应适当增加一些细化晶粒的元素,加强精炼和铸造冷却的控制。
2)、晶振外壳为避免氧化物或其它夹杂物进入到铸锭里,进而夹带到挤压产品中,铸造时应使用好的陶瓷过滤板,将氧化物或其它杂渣过滤掉。
2、外壳晶振挤压方面
1)为使产品组织均匀,性能一致,铸锭应进行均匀化处理,均匀化处理工艺按普通6063合金的进行则可。
2)因该产品属于品种单一、批量较大的类型,建议选用短锭快速加热炉,较好能使铸锭温度产生梯度。原因以下:先,目前的长锭热剪机剪出的铸锭端口变形量较大,影响后续的剥皮效果,容易导致铸锭表皮流到挤压产品里面;二、剪口上有大量裂纹,挤压时难以排气,会造成挤压产品产生气泡;第三、短锭快速加热,有利于保持铸锭均匀化处理后的状态;第四、短锭梯度加热(铸锭前端温度约500℃,末端温度约460℃为宜),有利于减少挤压产品缩尾的形成,有利于产品力学性能的一致性。
从成本及铸锭温度控制综合考虑,本人认为较好是先用天燃气加热,后用感应炉加热。
3)、铸锭热剥皮
为了避免铸锭表面氧化皮等杂物进入挤压产品里面,应在铸锭加热后进入盛锭筒前进到“剥皮”处理,将铸熔的表皮等除掉。剥皮的厚度跟铸锭的直径及铸锭质量有关,通常在3—5mm。
4)、淬火处理
因该产品是6063T6状态,而壁厚较厚,平面间隙要求较高。如用风冷,冷却速度太低,淬火效果不佳,产品晶粒偏大,力学性能偏低。如果用过水槽或用喷淋冷却,冷却速度太快,而且冷却不均匀,造成产品变形严重,平面间隙超差。为解决此问题,应采用多种冷却形式的组合。经过试验,较佳方案是前4—5米用风雾混合冷却,将产品温度降致250度左右,再用1—2米喷淋。当然,喷淋的布置要讲究,确定要产品周向各点均匀冷却。经过该淬火后,产品温度降至约100℃。如果再加一段风冷(4米为佳),效果好。这样处理,既能达到冷却强度的要求,充分发挥合金的力学性能,又可减少产品的变形,保护平面间隙的要求,而且避免水迹、黑斑等缺陷的出现。该环节非常重要,但往往容易被人忽视。
其二、如何提高晶振外壳模具耐用度
由于晶振外壳的模具在生产过程中经常磨损而失去工作尺寸,导致很难满足生产需求,无法保障持续生产及生产出的产品质量,所以说提高晶振外壳模具的耐用度是关键,那如何提高晶振外壳模具耐用度呢,以下介绍常见的六种方法:1、改进晶振外壳模具的设计
晶振外壳模具设计是否合理是提高晶振外壳模具耐用度的基础。因此,在设计晶振外壳模具时应对产品成形中的不利条件采取措施,以提高晶振外壳模具的耐用度,如设计小孔晶振外壳模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类晶振外壳模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
2、正确选择晶振外壳模具材料
不同的晶振外壳模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在确定的条件下使用材料就能使耐用度提高好几倍。因此,为提高晶振外壳模具的耐用度要选择好的材料。
3、合理的进行晶振外壳模具零件的锻及热处理
在选择晶振外壳模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高晶振外壳模具耐用度的主要途径之一。例如,淬火时,若在加热时生产过热,不但会使此工件脆性过大,而且在冷却时容易引起变形和开裂,使耐用度降低。因此在晶振外壳模具时,合理的掌握热处理工艺。
4、合理安排晶振外壳模具工艺及保护加工精度
晶振外壳模具的加工精度对晶振外壳模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响晶振外壳模具寿命。同时,晶振外壳模具表面光洁度过低,也会使晶振外壳模具的耐用度降低。
因此,在加工时要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、晶振外壳模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,晶振外壳模具的耐用度就越高。
5、正确选择压力机
为了提高晶振外壳模具的耐用度,应选取精度较高及刚性较高的压力机,并使其晶振外壳吨位大于晶振外壳力百分之三十以上。正常来说,使用伺服冲床可相应提高模具寿命在几倍至几十倍以上。
6、合理的使用及维护晶振外壳模具
为了提高晶振外壳模具耐用度,操作者合理的使用及维护晶振外壳模具,对晶振外壳模具应经常进行维修,以防止晶振外壳模具带病工作。
沧州恒熙电子有限责任公司http://www.hengxidianzi.com)主营多种不同型号的晶振外壳电源外壳金属封装外壳,配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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