五金冲压拉伸件的工艺特点及拉伸工艺设计特点其一、金属拉伸件的工艺特点
金属拉伸件产品采用模具冲压成型，外形美观、节能、亮度高、色彩鲜艳、变化多样、抗振动、寿命长。如果金属拉伸件的可制造性差，就需要重新设计五金冲压拉伸件来拉长合格的产品。
送料困难通常是由于压面上的送料阻力太大造成的。
如果压制面和模具圆角的表面粗糙度值过高，或者存在反成形，局部拉伸过大，则需要调整外滑块，减小压边力，适当增加模具圆角，降低表面蛆生成值，增大拉伸筋槽的间隙。
如果局部拉伸变形过大，出现反成形，应通过增加工艺代码或工艺孔解决。
一般情况下，金属拉伸件模具在拉伸试验时会起皱、开裂。此时需要仔细观察分型面和压面的环境，分析产生褶皱的各种原因。
如果压面有压痕，模具的转角半径会开裂，说明送料困难。如果在压制面上形成波纹，很容易开始进料。后来由于波纹的孕育，物料流动困难，导致金属拉伸件，起皱开裂。也就是说，在拉伸过程中，材料流动的困难会导致金属拉伸件，出现起皱和开裂的情况，所以不同的环境要用不同的方法解决。
特点：金属拉伸件产品采用模具冲压成型，外形美观、节能、亮度高、色彩鲜艳、变化多样、抗振动、寿命长。
其二、五金拉伸件拉伸工艺设计特点
从五金拉伸件选材设计到零件生产，不仅要控制好原材料的采购成本，同时在原材料使用的各个环节也要做好控制，一方面减少原材料的浪费及损耗，另一方面要着力提升材料利用率。另外，值得强调的是五金拉伸件原材料降本优化，要综合考虑各方面的因素，不能一味地降低成本，而不考虑五金拉伸件的质量。
冲模中的拉伸工艺设计是一类典型的创新设计过程。是KBE技术的引人将是推动冲模创新设计的途径。在工件设计阶段，要对工件的加工特点进行分析，拟定模具类型、基本工艺参数，并不断选择择择工艺方案。冲模使用阶段，起先是进行产品拉伸活动，然后是针对在不同使用时期出现的问题采取相应的措施加以解决。在冲模阶段，将创额设计的方法与体系应用于拉伸工艺设计过程。
是冲模数字化与智能化设计，起先是采用人工与计算机相结合的方法，由人工完成产品图展开、工序设计与条料排样、凹模布置等工序。其次是根据零件拉伸需求任意编程滑块的行程、滑块速度曲线、下死点保压时间、公称压力等，使模具加工技术具有、高寿命的特征。
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