新手如何区分电脑弹簧机和弹簧机
对于新手来说，需要花费点时间来了解下关于如何区分电脑压簧机和弹簧机？两者的主要区别如下：
通常将数控弹簧机可分为：电脑压簧机、弹簧机和无凸轮弹簧机等。
1、从产品结构上来区分：电脑压簧机主要是用来加工各种精密压簧产品的，如螺旋弹簧、塔形簧、锥形簧和模具弹簧等；弹簧机主要用来加工各种压簧、扭簧、拉簧、板簧、异形簧和线成形等产品。
2、从机器的成形结构上来区分：电脑压簧机主要是绕制各种精密压簧产品，弹簧机主要压制各种弹簧产品，成形原理的不同造就了弹簧机功能的不同，导向的是产品结构的不同。
3、从线成形元素上来区分：电脑压簧机通过绕制原理，可处理圆、弧和直线等元素的产品结构；弹簧机利用压制原理，可处理圆、弧、直线和折角等元素的产品结构。因此，用户朋友在选择弹簧机的时候，应考虑到自己的产品种类、精度要求和需求量等参数。
当然如果您有不明白的地方也可以咨询西田机械，这里有的工程师为您解答疑惑。欢迎您前来洽谈业务哦。
高速弹簧成型机厂数控电器系统保养规程
1.严格遵守操作规程和日常维护制度
2.应尽量少开数控柜和强电柜的门→油雾、尘埃易引起元器件的绝缘电阻下降，甚至导致线路板或电器元件的损坏
(1)夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，其终将导致数控系统的加速损坏。
(2)正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。
注意：除非进行必要的调整和维修，否则不允许随意开启数控柜和强电柜的门。
(3)一些已受外部尘埃、油雾污染的电路板和接插件，可采用电子清洁剂喷洗。
注意：自然干燥的喷液台在非接触表面形成绝缘层，使其绝缘良好。
3.定时清扫数控柜的散热通风系统
(1) 每天检查数控柜上的风扇工作是否正常。
(2) 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。
注意：数控柜内温度过高(一般不允许超过55℃)，造成过热报警或数控系统：工作不可靠。
(3) 清扫方法
1)拧下螺钉，拆下空气过滤器；
2)在轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹掉空气过滤器内的灰尘；
3)过滤器太脏时，可用中性清洁剂(清洁剂和水的配方为5／95)冲洗(但不可揉擦),然后置于阴凉处晾干即可。
4.注意数控系统的输入/输出装置（如磁头）的定期维护
5.经常监视数控系统的电网电压（85%~110%）→经常检查
高速弹簧成型机厂发生故障发生故障→急停，保护现场→做好维修准备（技术准备﹨工具准备﹨备件准备）
电脑弹簧机漏电很可怕，怎么办？
也许很多电脑弹簧机械厂家都遇到过漏电情况，面对这种情况应该如何处理呢?现在就随西田机械一起来看看吧。
电脑弹簧机的电压大多都是60伏特一下的，60伏以上的都是不正常的，需要妥善处理。
1、用一根普通电线把机器连接到家用铁水管上，电源如有接地线把机器电源地线连接上去，用一根铁棒插到地下一米深左右的地方，然后用电线把机器与其连接。---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------。如果电压测值是200伏到220伏，说明机器接线线皮有破损。首先看每个风扇的接线是否有破损，然后检查机器到控制器的拐角处的线是否有破损。如果没有，用排除法检查。
2、如果电压测量值是60伏以上150伏以下且出现电源跳闸，那就可能有串电，特别是小8机出现的情况机率较大。建议把弹簧机接在普通生活用电上就能解决了。
生活中弹簧对于弹簧机的要求分类
在生活当中缺少不了弹簧，一支笔，一辆自行车，小车大车等等，都需要弹簧的支配组成的。以下是说明高速弹簧成型机厂在机电行业的应用
一、以汽车、摩托车、柴油机为主的配套弹簧。螺旋拉伸弹簧生产工艺：卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。应用到的弹簧有气门用弹簧、悬架用弹簧、减震用弹簧以及离合器上用的弹簧等，用量比较大，约占整体弹簧生产量的50%左右。同时技术水平要求也比较高，可以说这些应用的弹簧技术水平具有同类弹簧的代表性，它们主要是具有向高疲劳寿命和高抗松弛方向发展，从而减轻质量。
二、以铁道机车，工程类大型汽车，高载重运输车量等大型弹簧和板弹簧，这些弹簧的加工大都采用热卷成型加工为主，是弹簧制造业的一个重要方向。欢迎各界朋友莅临东莞市西田弹簧机械有限公司参观、指导和业务洽谈。随着科技的发展，生活的需求，车辆对于减震系统的要求升级，作为很多车辆所使用的弹簧技太有较大的高升，弹簧的精密度和强度是主要的发展方向，稳定产品质量。
对于目前出现的异性截面悬架弹簧和气门弹簧，从轻量化、大量节省空间，提高舒适性和改善弹簧的受力分布考虑，比圆面弹簧更为合理的受力体验，但是这类弹簧材料成本价格较高，弹簧制造的工艺要求也比较复杂，对于弹簧机的加工精度要求比较高，使得弹簧成本要高于圆截面弹簧。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。因此目前还看不出异性截面弹簧取代圆截面弹簧的迹象。
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