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负压蒸汽负压蒸汽指气压小于大气压，温度低于100℃的蒸汽。这种蒸汽的应用得到了迅速的发展。当负压饱和蒸汽像正压蒸汽那样使用时，可以通过调节气压迅速改变蒸汽的温度，使精1确控温成为可能，而热水则做不到这点。然而负压蒸汽设备必须配有真空泵，因为仅仅降低气压是不会使其低于大气压的。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置，但它们已使用多年，也必须更换新的。
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用于降温的蒸汽水蒸汽在气体物质中是热容1大的气相物质。在给高温物体降温中有广泛的用途，如金属材料淬火中速降温，金属材料加工过程中，金属表面和刀具的降温，具有可视、延长1刀具寿命、减少氧化、减少化学物质的排放等优点，是金属切削过程中降温的理想材料。在金属拉伸过程中，还有润滑、减少金属表面氧化，降温快等优点。用于清洗的蒸汽水蒸汽由于具有高温、纯净、冲击作用，在蒸汽清洗油污、黏胶等情况下，能更快去污，同时无污染环境的化学物质排放。饱和蒸汽在清洗行业具有很广的用途。关于保温结构计算蒸汽管道直埋敷设的热介质是向周围土壤按一维稳态传热，土壤可视为保温结构的一部分。
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什么是间接加热？蒸汽管道（直埋蒸汽管道）技术发展概况由于节能、环保的需求，由于市容规划的要求，地下直埋技术应运而生。间接加热就是通过一种称为“换热器”的设备进行加热的方法。蒸汽从换热器壁表面流过，蒸汽的热量就转移到被加热的物质一侧。通过这种方式，蒸汽不会和被加热的物质接触。典型的使用蒸汽加热的换热器如夹套锅、管加热、翅片式换热器（薄板翅片、空气翅片）。这种使用换热器进行加热的方法不于使用蒸汽作为热煤，其它的热煤还包括热水或热油等。
蒸汽管道（直埋蒸汽管道）技术发展概况
由于节能、环保的需求，由于市容规划的要求，地下直埋技术应运而生。高温管道的敷设由传统的架空和地沟敷设到直埋技术的应用是个飞跃，与地沟和架空敷设相比它有许多优点：如占地少、不影响市容景观和城市规划、施工快捷、大量减少建材用量和土建费用、社会环境效益好、工程造价低、维护费用低、节约能源、使用寿命长等。当压力降低到规定值时，阀门自动关闭，保证设备和管路的安全运行。
近几年来我国在直埋蒸汽管道技术的研究、开发、应用等方面，取得了长足进步。保温结构形式和选用材料之多样化，工程实践规模之大，在世界上也是少见的。国外公司采用的1大管径为 1000，而目前我国山东济南、河北石家庄、陕西西安、辽宁大连、河南、江浙等地区所采用的直埋蒸汽管道已超过1120，有的已达 1600。保温结构形式有内滑动、外滑动，选用的耐高保温材料有微孔硅酸钙、玻璃棉管壳、热压珍珠岩、硅珠保温材料、复合硅酸盐等。同时另一方面也应清醒地认识到目前我国蒸汽管道直埋敷设技术尚存在着理论、技术、管理等方面的诸多问题，距这项技术的完善还有很大的距离。碳钢与冷凝水发生的电化学腐蚀反应，因冷凝水的温度、离子的含量和溶解氧等因素具有不确定性，导致出现腐蚀点变深、变大，形成溃疡坑，后形成贯穿性孔，导致蒸汽泄漏的发生。由于基础理论研究滞后于开发，设计计算不准确，产品精制滥造，施工马虎从事，运行违规操作等，造成部分蒸汽管道直埋不久便出现“跑、冒、漏、伤”、 “带病
运行”等一系列问题，因此需要对以往的实践进行科学分析、研究和总结，继而加强科研力度，以促进蒸汽管道直埋技术的进一步完善和提高。
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