C。经常在烙铁头上涂锡，使烙铁头更耐用。使用后，等待烙铁头温度略低，然后再添加新锡。这将使镀锡层具有更好的实用性。 d。及时在烙铁头上清洁烙铁烙铁和黑色氧化物，烙铁头可能无法镀锡。此时，必须立即清洁。对于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。即使用低活性活性助焊剂高腐蚀性或腐蚀性助焊剂会加热烙铁头的腐蚀，因此使用较少的腐蚀性助焊剂。 F。选择合适的铁尖尺寸和形状应适当，合适的烙铁头可以提高工作效率和的耐用性。
高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。①高频电阻焊：用滚轮或接触子作为电极将高频电流导入工件，适用于管子的连续纵缝对焊和螺旋搭接缝焊、锅炉鳍片管和换热器螺旋翅片的焊接,可焊管子外径为1200毫米,壁厚为16毫米，工字钢的腹极厚度可焊9.5毫米,生产率很高。做好准备工作，连接导线—打开电源开关—设定电压档和时间—打开操作开关—计时器开始计时—调整电流到设定值（缓调）开始焊接—达到设定时间，蜂音器响自动断电—关闭操作开关至OFF、电流旋钮回零—摘下连接线夹子—按规定时间冷却—检查—工作结束。②高频感应焊：用感应线圈加热工件,可焊接外径为9毫米的小直径管和壁厚为 1毫米的薄壁管。
热熔焊机是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz的电能高频电能，供应给超声波焊接机转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊头。高扭力，力，耐操，实用性高，可任意调整变速时间 ，压力， 也可调整半自动式或全自动。一个合格焊口的外观要具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环，焊环应具有一定的对称性和对正性。采用进口侍服电机驱动，运作平稳准确采用进口人机界面作为操作平台，使用简单、方便。
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