杆式抽油泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，随后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
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根据系统动力学理论建立了抽油 机、抽油泵、杆管柱及其互作用系统力学数学模型 ,并建立了相应的像真模型。杆式抽油泵整个在地面装好后，接到抽油杆的下端，整体通过油管下入井内。检泵时不需起下油管，作业方便，适合于深井。日前,胜利油田油气采输专标委组织召开19类特种抽油泵系列局级标准项目专项审查会。因为缩短了作业时间，减少油管上卸扣的次数，因而延长了油管的使用年限。
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近年来，各种不同应用领域的叶片泵都已经向gai效先进水力/结构设计趋势快速发展。有些泵的设计有苛刻空间尺寸或安装尺寸约束；有些泵只需要满足较佳工况点的性能要求；有些则需满足多工况点、特定的整个扬程曲线；而有些泵则要求尽可能扩大高xiao区范围，这就促使一些公司引进采用商业化的设计研发软件和fang真软件，如CN、CFX软件等。这些软件整合着多年设计、应用和测试经验，优化完成设计并计算出泵流体部件几何尺寸。这些三维水力模型可自动生成网格，从各种先进、成熟的湍流模型中选择合适湍流模型，作CFD和FEA分析计算并作数据处理分析。整个过程快速、简洁、较可靠。紧接着，叶轮数控加工编程模块，可对叶轮快速加工模拟，检查可能存在设计缺陷，帮助改进设计。另外，也可以用激光快速成型仪制造叶轮模型，直接进行精密铸造再少切削加工便成。现今制图效率大大提高，而且图面整齐、清洁，又省掉了描图一道工序。总之，整个设计、加工研发周期大大缩短。这种设计数字化、信息化、现代化给叶片泵设计、制造带来了巨大进步。
在泵测试技术方面，这15年由于试验实行自动控制，对流量、扬程、功率及转速等进行同步数据采集、控制，通过计算机自动监测与控制技术进行数据的实际处理、曲线绘图、精度分析等工作，工作效率大大提高，也有效提高了测试精度。中国泵工业在这方面也获得很大进步，实现了现代化。由于在旋转抽油杆过程中，不再需要传统电缆对传动装置进行驱动，因此作业者可以对抽油杆的转动实现全天候的监控，并可以减小由于传统机械转动引起的抽油杆扭转应力。这是泵宏观测试技术进步，在微观上，即在泵内流场测试方面，有些泵公司也开展LDV或PIV在泵内流场测试.元亨利通石油机械有限公司生产各种石油机械设备，欢迎广大客户前来选购！
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