解决带式压滤机机架变形的问题首先要看带式压滤机的地脚螺丝有没有拧紧，带式压滤机止退板一端应为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。将带式压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。
带式压滤机的日常检查工作：
1、检查并拧紧各紧固部位螺丝
2、检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况
3、用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍
4、检查各润滑部位闭幕式重新注油
5、接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况
6、调整冲洗水管的喷水角度、水压
7、检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态
带式压滤机的轴承的重要功能是引导轴的旋转，也可以承轴上空转的零件，主要是减少摩擦力，你能想象一下一个设备在没有或有轴承而以损坏的情况下工作的情景吗?那肯定是噪声连天，噪声是小而对设备的损伤才是无法估量的。
带式压滤机的工作过程，是离不开废水和污泥，这两种物质对轴承的损害非常大，所选择的轴承要耐磨，所以密封、润滑两个要求上是非常高的。
压滤机胶带在寄存的时候，应该保管在压滤机上，而且还要将胶带的张紧度进行放松，这样才是理想的。设备应该按照正常的运转方位来寄存，要是情况允许的话，应该放在干燥和通风性比较好的室内。如果条件不允许，只能放在室外寄存的话，应该要盖上篷布，但是需要要保证有足够的通风口。污泥带式压滤机抄板构造污泥带式压滤机滚筒内可装各式抄板，其作用是搅拌、松懈、举起和撒落被脱水的湿鸡粪物料，使湿鸡粪与热烟气有较大的接触面和较多的接触时机，加速脱水过程。
日常需要检查的地方。
首先就是带式压榨压滤机气动系统的连续操作性，要确保气动系统的灵活性、准确性、可靠性。另外，也要时常注意液压系统的密封性：平时要注意观察压力表的压力升降，同时检查系统各零部件外露面和连接处的密封性。
接着就是带式机滤带的跑偏测定，具体方法是：在卸料辊处，以辊子端面为基准，随时对上、下滤带的跑偏量进行测量，取其中的大值作为该机的滤带跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。
在使用带式机的时候一定要注意滤带的使用负荷，比如滤带速度为3.0m/min~4.5m/min，大的连续运行时间为8h。
带式压滤机正常生产时，系统设备的运转应实行半自动控制。应在出料前20min启动系统，接到同事“已准备好”的信号，操作者方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。过滤机的系统运 转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将物料箱进料阀门关闭。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。
过滤机主要优点
1）滤袋侧漏机率小，有力地保证了过滤品质。
2）袋式过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行费用低，节能效果明显。
3）滤袋过滤精度不断提高已达到0.45μm。
4）袋式过滤处理量大、体积小，容污量大。
5）基于袋式过滤系统的工作原理和结构，更换滤袋时方便快捷，而且过滤机免清洗，省工省时。
6）过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。
带式压滤机的保养知识。
一、气缸
气缸常见的就是堵死，这个一般是由于使用的不当，要求现场要经常的给空压机放水(有些空压机好像是不需要放水的)，还有在进气口那有个过滤的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然进了气缸就麻烦了
二、滤布
正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
三、滤板
检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
带式压滤机主要部件的结构及工作状态
1.机架：带式压滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
2.压榨辊系：是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3.重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
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