化工泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。化工泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：
化工泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
在化工泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。
化工泵分类：按抽送液体分类
1）水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。
2）耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
3）杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
按化工泵使用条件分类
1）大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min；
2）高温泵及低温泵：高温达500℃，低温至一Z53℃；
3）高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66---10.66kPa(20—80mmHg)；
4）高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速5—10r/min；
5）的计量泵：流量的计量精度达±0.3%；
6）高粘度泵：粘度达数千帕秒（Pa?s）。
化工泵的密封知识
对密封面施加压缩载荷，产生压应力，可以提高密封面的接触程度。当应力增加到足以引起表面明显的塑性变形时，密封面的间隙可以被填充，泄漏通道可以被堵塞。使用垫片的目的是利用垫片材料在压紧载荷的作用下容易产生塑性变形的特点，将法兰密，盖上微小的不平填满，从而实现密封。
垫圈的选择
化学泵密封垫片的选择化学泵泵送的介质有腐蚀、挥发、等危险。泵体的密封性能要求远高于其他类型的泵。化学泵常用的密封方法包括垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本部件，应用广泛。垫片的选择主要由化学泵的输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。化学泵输送介质时，温度和压力不高时，一般采用非金属密封垫。
当化工泵的输送介质为中压和高温时，选用非金属和金属组合垫片。
非金属垫片常用于泵，其材料一般为纸、橡胶和聚四氟乙烯。当温度不超过120，压力在1.0Mpa以下时，一般采用绿色壳纸或模压纸垫片。如果化工泵的输送介质是油，温度为-30~110，一般使用耐老化性能好的丁晴橡胶。化学泵输送介质时，选择-50~200的氟橡胶更为合适。因为它耐油耐热，主要特点是机械强度高。在化工泵中，由于输送的是腐蚀性介质，聚四氟乙烯一般用作垫片材料。随着化学泵在越来越多领域的应用，需要输送的介质种类也越来越多。因此，在选择垫片材料时，应查阅相关资料或经过实验后做出正确的选择。
PVDF泵是一种耐腐蚀性能较高的泵，适用于输送各种有腐蚀性的介质，如强酸、强碱、盐类等。使用PVDF泵时，需要注意以下几点：安装前，应先检查泵的型号、规格是否与使用要求相符，并检查泵的各个部件是否完整无损。安装时，应注意保证泵的安装位置和管道的连接是否符合要求，避免因安装不当导致泵的损坏。使用前，应先检查泵的各个部件是否完好，如有问题应及时修复或更换。使用过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。使用后，应清洗泵的各个部件，并做好防腐措施，以保证泵的使用寿命。总之，PVDF泵是一种耐腐蚀性能较高的泵，使用时需要注意安装前的检查、安装时的注意事项、使用过程中的观察和使用后的清洗和防腐措施，以保证泵的正常使用。
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