轧辊
采用四切分轧制时，由于其工艺的特殊性，对轧辊的要求更高，因此应采取以下措施：
（1）选择硬度适中的轧辊材质并加强轧辊管理：
（2）每天交接班时停车用样板卡检查14～16机架孔型磨损情况。
对齐辊道
由于lOmm带肋钢筋很细，对齐辊道不能很好对齐钢材。当辊道速度运行较慢时，带不动钢材，而速度稍快时，前面会发生乱钢。为此，对对齐辊道进行了改进，并修改了辊子形状。改进后可同时满足1～4条钢同时对齐，较好地解决了钢材对齐问题，也使剪切等后序工序顺畅、无阻。精轧机精轧导卫装配上轧机后必须先进行检查才能上线,检查严格按标准执行:辊动导卫保证导辊能正常转动,导辊间隙用样棒进行调节,松紧适宜,轧机进出口导卫必须保证在一条中心线上。
由于导卫座所处的环境较恶劣，受冷却水侵蚀、轧件头尾冲击、氧化铁皮垢结、堆钢破坏等影响，因此必须可靠固定，操作中应经常进行点检，发现问题及时更换，防止事故发生。 导卫总成上线后，依靠导卫座可完成导卫与孔型的对中对正。导卫座的调整十分关键，2#、4#、6#、8#、10#轧机导卫座设有水平方向调整装置，垂直方向可在耐磨块下加调整垫板来调整对正轧制线。12#、14#轧机导卫座依靠简易调整装置在线完成水平方向、垂直方向对中。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。预精轧后的导卫座径向固定应精密安装，轴向固定可使用2．5倍的便携式光学对中仪，在辊环安装完成
后进行轴向的调整和对中。
导卫装置在线材生产中的作用和优势介绍 优点：
1、可以去除氧化铁皮
2、可以使轧件表面更光滑
3、可以增加轧件表面强度
导卫在线材生产中的作用：
（1）正确的将轧件导入轧辊孔型；
（2）保证轧件在孔型中稳定的变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；
（3）顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊。
（4）控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
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