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在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。
锻件毛坯的成形方案要根据现场生产条件选择。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及外协的可能性和经济性，但同时也要考虑因生产发展而采用较*的毛坯制造方法。为此，毛坯选择时，应分析本企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽量利用现有生产条件完成毛坯制造任务。若现有生产条件难以满足要求时，则应考虑改变锻件材料和（或）毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购解决。
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选择齿轮轴锻件材料应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁作为齿轮材料。中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常选用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢做毛坯。
强度高，轴类锻件在进行加工时，其对精度有着很高的要求，不能存在任何的瑕疵，用锻造加工工艺方法制造而成的这种轴类零件，其强度与重量有着一个比较高的比率，其强度非常高，可以很好保证轴类零件在长期应用中可以抵抗长期的摩擦。
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铸造工艺，可单件出产，也可大批量出产。出产率高。关于自在铸造，能够进行小批量或单件铸造出产。现在大型锻件是锻件厂家的主要铸造办法。关于模锻，由于铸造加工设备的不断发展和机械化，模锻出产具有较高的出产效率，合适大规模出产。
数据利用率高。锻件厂家的铸造加工是利用金属在塑性状态下经过体积转移完结形状，取得必定形状标准的锻件，不切开，只有少数工艺废料，数据利用率高。
标准精度高。经过金属铸造取得的工件能够到达很高的标准精度，锻件的加工余量很小，许多铸造成型办法都到达了少或不切开的要求。例如铸造伞齿轮，其齿形部分的精度能够直接使用，不需要切削，精锻叶片复杂曲面能够到达磨削精度。
大型锻件的组织和功用得到了改进。铸造加工后，金属的内部组织发生了明显改变，如炼钢出产的钢锭，其内部常常松散。大晶粒。不均匀的组织。成分偏析等缺陷，经过铸造等压力加工组织松散铸造，内部细密，破碎粗枝，细化晶粒，改进偏析。坯料经过铸造取得的锻件形状、标准稳定性好、纤维布置合理、布置细化，提高了锻件的塑性、冲击韧性和疲劳功用，锻件之间的功用改变崎岖不大。
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加工表面硬度随切削速度的增加而增加，随进给量的增加而降低。加工表面硬度越高，硬化层深度越大。结果表明，硬切削后工件表面残余压应力均匀，而磨削后工件压力主要集中在锻件表面。
刀具钝角半径越大，残余压应力值越大；工件硬度越高，残余压应力值越大。工件的硬度对工件的表面完整性有很大的影响。工件的硬度越大，越有利于残余压应力的形成。影响硬切削表面质量的另一个重要因素是白色层的形成。白色层是通过硬切割工艺形成的结构。它具有磨损特性：一方面，它具有高硬度和良好的耐腐蚀性；另一方面，它表现出高脆性，容易导致早期剥落失效。在加工后放置一段时间后，它甚至可能开裂。在高刚度数控车床上用陶瓷和PCBN刀具切削淬火AISIE52100轴承钢时，发现锻件表面和亚表面层的结构发生了变化，其微观结构由白色未回火层和黑色过回火层组成。
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