PE管材生产线，PE管挤出机，PE供水管生产线，HDPE管材机器工厂，PE管生产设备厂。
青岛天信泰塑料机械有限公司生产各类塑料管材生产线，尤其擅长PE PPR管挤出生产线，以及塑料波纹管生产线。
采用单螺杆挤出机，特殊设计的机头，标准且用料厚实的真空箱、喷淋水箱，胶块牵引机，无屑切割机，全自动收卷机、堆料架。
管材生产速度快，可以达到水准，且工厂附近有客户工厂，可以现场验货！
欢迎有意者电话咨询。
青岛天信泰塑料机械有限公司生产HDPE管材生产线、PE管材生产线。
PE管材生产线特点：
HDPE、PP管材的挤出机、高速螺杆、螺旋式机头
PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线挤出机,生产符合要求的带色标线的管材。
PE 管挤出生产线组成：1.塑料自动加料机1台 2 .料斗式塑料干燥机1台 3.SJ65/33:1单螺杆挤出机1台 4 .SJ25/25:1单螺杆挤出机1台 5. Φ16～Φ400挤出模具（订制）1套 6.真空定型箱1台 7. 喷淋冷却箱 1台 8. 喷淋冷却箱 1台 9.二爪、四爪牵引机1台 10.行星切割机1台 11.堆放架1台
青岛天信泰专注PE管材设备生产。
PE管生产过程中表面麻点的原因如下：
1、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料（观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴）
2、原料潮湿时PE管材表面产生小气泡定型后形成麻点，这时需对原料烘干处理。
3、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。
4、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点，Φ250以上各种规格管材或多或少都存在此类现象，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。
5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。
青岛天信泰塑料机械有限公司生产PE管材设备经验丰富，对PE管的生产过程中的问题可以给您满意的答复，欢迎来电垂询！
pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1定径套冷却水不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡 2定径套水环水量不均（大口径PE管经常出现） 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不稳定。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石 ，出料口模有脏东西
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈，清理口模
六、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强，管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证，才能选择到较高的设备。
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