对比试样校准介绍
用来在线测 量轧制后的板带材厚度，并以电讯号的形式输出。该电讯号输给显示器和自动厚度控制系统，以实现对板带厚度的自动厚度控制（AGC）。 目前常见的测厚仪有γ射线、β射 线、x射线及同位素射线等四种，其安放位置均在板带轧机的出口或入 口侧。设计、安装测厚仪时要在可能的条件下尽量靠近工作辊，目的是降低板厚的滞后调整时间。
对比试样校准类型
1.涡流-当载有高频电流的探头线圈置于被测金属表面时，由于高频磁场的作用而使金属体内产生涡流，此涡流所产生的磁场又反作用于探头线圈，使其阻抗发生变化，此变化量与探头线圈离金属表面的距离（即覆盖层的厚度）有关，因而根据探头线圈阻抗的变化可间接测量金属表面覆盖层的厚度。常用于测定铝材上的氧化膜或铝、铜表面上其他绝缘覆盖层的厚度。
2.同位素-利用物质厚度不同对辐射的吸收与散射不同的原理，可以测定薄钢板、薄铜板、薄铝板、硅钢片、合金片等金属材料及橡胶片，塑料膜，纸张等的厚度。常用的同位素射线有γ射线、β射线等。
对比试样校准如何防止探头打滑？
由于压力容器的所有被检测部位都是弯曲的，探头与容器的接触面是平面，检测过程中技术人员需要手持探头紧贴被检测部位，而大量被检测部位就在容器的正下方或侧面。探头与被检测部位接触后，仪器需要20秒左右的反应时间。在此期间，技术人员应稳定地握住探头，不能有任何晃动，否则检测的数据会发生漂移，需要重新检测。工作初期，由于上述原因，需要大量的测点/要重新测量，现场技术人员经过认真分析，找到了对策，解决了这个难题。
1.在不同规格的探头与容器的接触面上安装防滑垫，有效防止了打滑的问题。
2.用紧绳器固定探头。做一个类似长途货车的紧绳器来系货物，但是紧绳器的绑带要窄很多，这样才能和探头上的手柄相配。对于一些特殊的检查部位(尤其是被检查集装箱的正下方)，将绳索收紧器穿过探头，然后将探头移动到被检查部位，找出检查位置并拧紧，这样就解决了这些特殊部位打滑的问题。
对比试样校准声速调节
超声波测厚仪的声速变了，测量值就会变。例，在调节声速时，按一下“ENTER”键则声速快速地调整为5900M/S。在菜单中选择“声速”或“声速调整”，按住“CAL”或“校准”键两秒左右，声速就快速地调整为5900M/S，再按“ENTER”或“确认”键，就返回到测量状态。如果测量还存在误差，测量仪器上的标准试块，液晶应该显示“4.0”或“4.00mm”，若是其数字，则在一边测量试块一边按住“CAL”或“校准”键2秒左右，直到数字变成“4.0”或“4.00mm”，即完成了对仪器的校准，就可以准确无误地进行测量了。
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